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 一種高速旋轉印字機

 
【授權公告號:CN212373010U;申請權利人:東莞首科電子科技有限公司;發明設計人:溫浩然; 易紅桂;】
 
摘要:
 
本實用新型提供了一種高速旋轉印字機,包括機架和安裝在機架上的分割器,分割器的入力軸頂部安裝有第二螺旋傘齒和第一直齒輪,主傳動軸固定在機架頂部,主傳動軸中部安裝有與第二螺旋傘齒嚙合的第一螺旋傘齒,第二直齒輪與第一直齒輪嚙合,同步傳動軸固定在第二直齒輪上,第一同步帶輪固定在同步傳動軸上,旋轉臂通過轉臂傳動軸固定在分割器的出力軸上,旋轉臂上設置有多個印字安裝座,每個印字安裝座上對應安裝有印字機構,軸承套套接在轉臂傳動軸外側,第二同步帶輪安裝在軸承套頂部,第一同步帶輪與第二同步帶輪之間通過同步帶連接,端面凸輪安裝在軸承套底部。本高速旋轉印字機通過對傳動結構的創新設計,可以大幅提高印字效率和精度。 
 
主權項:
 
1.一種高速旋轉印字機,包括機架,其特征在于還包括:安裝在機架上的分割器,所述分割器的入力軸頂部安裝有第二螺旋傘齒,第一直齒輪固定安裝在第二螺旋傘齒的下方,主傳動軸橫向固定在機架頂部,所述主傳動軸中部安裝有第一螺旋傘齒,所述第一螺旋傘齒與第二螺旋傘齒之間嚙合,第二直齒輪安裝在第一直齒輪的一側并與第一直齒輪嚙合,同步傳動軸固定在第二直齒輪上并向下豎直設置,第一同步帶輪固定在同步傳動軸上,旋轉臂通過轉臂傳動軸固定在分割器的出力軸上,所述旋轉臂上設置有多個印字安裝座,每個印字安裝座上對應安裝有印字機構,軸承套套接在轉臂傳動軸外側,第二同步帶輪安裝在軸承套頂部,所述第一同步帶輪與第二同步帶輪之間通過同步帶連接,端面凸輪安裝在軸承套底部,所述印字機構通過CF軸承嵌入至端面凸輪側端面開設的曲線凹槽內。 
 
要求:

1.一種高速旋轉印字機,包括機架,其特征在于還包括:安裝在機架上的分割器,所述分割器的入力軸頂部安裝有第二螺旋傘齒,第一直齒輪固定安裝在第二螺旋傘齒的下方,主傳動軸橫向固定在機架頂部,所述主傳動軸中部安裝有第一螺旋傘齒,所述第一螺旋傘齒與第二螺旋傘齒之間嚙合,第二直齒輪安裝在第一直齒輪的一側并與第一直齒輪嚙合,同步傳動軸固定在第二直齒輪上并向下豎直設置,第一同步帶輪固定在同步傳動軸上,旋轉臂通過轉臂傳動軸固定在分割器的出力軸上,所述旋轉臂上設置有多個印字安裝座,每個印字安裝座上對應安裝有印字機構,軸承套套接在轉臂傳動軸外側,第二同步帶輪安裝在軸承套頂部,所述第一同步帶輪與第二同步帶輪之間通過同步帶連接,端面凸輪安裝在軸承套底部,所述印字機構通過CF軸承嵌入至端面凸輪側端面開設的曲線凹槽內。
 
2.如權利要求1所述的高速旋轉印字機,其特征在于:所述端面凸輪包括凸輪本體,所述凸輪本體的側端面上開設有曲線凹槽,凸輪本體的頂部設置有內槽,連接軸設置在內槽中心,所述連接軸與軸承套底部固定連接。
 
3.如權利要求2所述的高速旋轉印字機,其特征在于:所述印字機構包括下壓座,CF軸承橫向安裝在下壓座上,所述CF軸承的后端嵌入至端面凸輪側端面開設的曲線凹槽內,壓桿縱向貫穿下壓座和印字安裝座并向下延伸,兩平行設置的導桿貫穿印字安裝座并向下延伸,下壓座的左右兩端套接在導桿上,膠頭安裝座固定安裝在下壓桿的底部,印字膠頭固定在膠頭安裝座上,所述下壓桿上位于下壓座和印字安裝座之間的區域表面套接有彈簧,下壓桿上位于印字安裝座與膠頭安裝座之間的區域表面也套接有彈簧。
 
4.如權利要求1所述的高速旋轉印字機,其特征在于:所述旋轉臂上設置有四個成圓周陣列分布的印字安裝座,每個印字安裝座上均對應安裝有印字機構。
 
5.如權利要求1所述的高速旋轉印字機,其特征在于:所述主傳動軸的后端與驅動電機的輸出軸連接。
 
6.如權利要求1所述的高速旋轉印字機,其特征在于:所述第一直齒輪與第二直齒輪的直徑比為1:2,分割器的入力軸與出力軸關系為入力軸轉300°時出力軸轉90°、入力再轉60°時出力軸靜止。
 
7.如權利要求1所述的高速旋轉印字機,其特征在于:所述端面凸輪內側設置有凸輪安裝座,所述凸輪安裝座固定在軸承套底部,端面凸輪固定安裝在凸輪安裝座上。
 
一種高速旋轉印字機
技術領域
 
本實用新型涉及一種印字機,具體涉及一種高速旋轉印字機。
 
背景技術
 
電解電容器生產工藝要求在電容器的底部墊片上燙印生產批號等參數,傳統的印字方式是,采用不同的字模,通過手持加上錘擊完成,這種方法效率極其低下,極大的增加了工人的勞動強度,而且由于是人工操作,每件產品印字的位置和清晰度都不能保證。
 
公開號為:CN106395374A的中國專利申請公開了一種鋁電解電容器墊片全自動印字機,包括有:送板機架,所述送板機架的臺面上滑動設有用于承載待印字墊片的承墊板,以及帶動承墊板來回滑動的第一驅動件;上料機構,所述上料機構包括用于將待印字墊片從堆垛處單片轉移至承墊板上的墊片轉移組件;印字機構,所述印字機構包括熱印頭以及驅動熱印頭升降的第二驅動件;下料機構,所述下料機構包括下料吸嘴以及驅動下料吸嘴升降的第三驅動件;所述印字熱印頭和下料吸嘴位于承墊板的進給通道上。該全自動印字機實現全流程自動上下料,節省勞動力,快速高效,適應現代化生產車間的需要。但是,該全自動印字機每次只能進行一個段位的印字,印字效率低,精度差。
 
實用新型內容
 
針對現有技術的不足,本實用新型提出了一種高速旋轉印字機,通過對傳動結構的創新設計,可以大幅提高印字效率和精度。
 
為實現上述技術方案,本實用新型提供了一種高速旋轉印字機,包括機架,安裝在機架上的分割器,所述分割器的入力軸頂部安裝有第二螺旋傘齒,第一直齒輪固定安裝在第二螺旋傘齒的下方,主傳動軸橫向固定在機架頂部,所述主傳動軸中部安裝有第一螺旋傘齒,所述第一螺旋傘齒與第二螺旋傘齒之間嚙合,第二直齒輪安裝在第一直齒輪的一側并與第一直齒輪嚙合,同步傳動軸固定在第二直齒輪上并向下豎直設置,第一同步帶輪固定在同步傳動軸上,旋轉臂通過轉臂傳動軸固定在分割器的出力軸上,所述旋轉臂上設置有多個印字安裝座,每個印字安裝座上對應安裝有印字機構,軸承套套接在轉臂傳動軸外側,第二同步帶輪安裝在軸承套頂部,所述第一同步帶輪與第二同步帶輪之間通過同步帶連接,端面凸輪安裝在軸承套底部,所述印字機構通過CF軸承嵌入至端面凸輪側端面開設的曲線凹槽內。
 
在上述技術方案中,實際工作時,主傳動軸轉動,通過第一螺旋傘齒帶動第二螺旋傘齒轉動,第二螺旋傘齒帶動分割器的入力軸轉動,分割器入力軸轉動過程中通過第一直齒輪帶動第二直齒輪轉動,而第二直齒輪帶動同步傳動軸轉動,同步傳動軸帶動第一同步帶輪轉動,第一同步帶輪通過同步帶帶動第二同步帶輪轉動,第二同步帶輪轉動通過軸承套帶動端面凸輪轉動,由于轉動過程中通過曲線凹槽和CF軸承之間的配合使得印字機構完成一個上下往返動作,實現對物件的印字操作,同時分割器入力軸在轉動過程中經過旋轉臂例的分配,使得出力軸通過轉臂傳動軸帶動旋轉臂轉動,并且通過分割器中對入力軸與出力軸中輸出轉速的設計,可以使得端面凸輪轉180°、旋轉臂轉90°,剛好端面凸輪比旋轉臂多轉90°,端面凸輪與旋轉臂有一個相對的運動,90°剛好是印字機構一個周期的下-上往返動作,從而通過端面凸輪與旋轉臂之間的精密配合實現高速印字的功能。
 
優選的,所述端面凸輪包括凸輪本體,所述凸輪本體的側端面上開設有曲線凹槽,凸輪本體的頂部設置有內槽,連接軸設置在內槽中心,所述連接軸與軸承套底部固定連接。
 
優選的,所述印字機構包括下壓座,CF軸承橫向安裝在下壓座上,所述CF軸承的后端嵌入至端面凸輪側端面開設的曲線凹槽內,壓桿縱向貫穿下壓座和印字安裝座并向下延伸,兩平行設置的導桿貫穿印字安裝座并向下延伸,下壓座的左右兩端套接在導桿上,膠頭安裝座固定安裝在下壓桿的底部,印字膠頭固定在膠頭安裝座上,所述下壓桿上位于下壓座和印字安裝座之間的區域表面套接有彈簧,下壓桿上位于印字安裝座與膠頭安裝座之間的區域表面也套接有彈簧。實際操作過程中,通過第二同步帶輪帶動端面凸輪轉動,分割器出力軸通過轉臂傳動軸帶動旋轉臂運動,端面凸輪通過軸承套在旋轉臂外側可以靈活轉動,端面凸輪在轉動過程通過曲線凹槽可以控制CF軸承在曲線凹槽內移動,與此同時,旋轉臂在旋轉過程中也帶動CF軸承在曲線凹槽內移動,通過端面凸輪與旋轉臂同時旋轉過程中形成的角度差,使得CF軸承帶動下壓座及下壓桿上下移動,進而帶動印字膠頭上下移動,實現印字膠頭高速上下動作與循環印字功能。
 
優選的,所述旋轉臂上設置有四個成圓周陣列分布的印字安裝座,每個印字安裝座上均對應安裝有印字機構,其中每個印字機構印刷的信息可以是相同的也可以是不同的。
 
優選的,所述主傳動軸的后端與驅動電機的輸出軸連接,通過驅動電機驅動主傳動軸精確轉動。
 
優選的,所述第一直齒輪與第二直齒輪的直徑比為1:2,分割器的入力軸與出力軸關系為入力軸轉300°時出力軸轉90°、入力再轉60°時出力軸靜止,如此一來,端面凸輪轉180°時,旋轉臂剛好旋轉90°,剛好端面凸輪比旋轉臂多轉90°,使得端面凸輪與旋轉臂之間有一個相對的運動,90°剛好是印字機構中印字膠頭下-上一個往返動作的周期。
 
優選的,所述端面凸輪內側設置有凸輪安裝座,所述凸輪安裝座固定在軸承套底部,端面凸輪固定安裝在凸輪安裝座上。
 
本實用新型提供的一種高速旋轉印字機的有益效果在于:本高速旋轉印字機設計巧妙,操作方便,采用平行軸分割器帶動齒輪與同步輪的部件機構,實現了印字機構高速上下動作與循環打印功能。實際工作時,主傳動軸轉動,通過第一螺旋傘齒帶動第二螺旋傘齒轉動,第二螺旋傘齒帶動分割器的入力軸轉動,分割器入力軸轉動過程中通過第一直齒輪帶動第二直齒輪轉動,而第二直齒輪帶動同步傳動軸轉動,同步傳動軸帶動第一同步帶輪轉動,第一同步帶輪通過同步帶帶動第二同步帶輪轉動,第二同步帶輪轉動通過軸承套帶動端面凸輪轉動,由于轉動過程中通過曲線凹槽和CF軸承之間的配合使得印字機構完成一個上下往返動作,實現對物件的印字操作,同時分割器入力軸在轉動過程中經過旋轉臂例的分配,使得出力軸通過轉臂傳動軸帶動旋轉臂轉動,并且通過分割器中對入力軸與出力軸中輸出轉速的設計,可以使得端面凸輪轉180°、旋轉臂轉90°,剛好端面凸輪比旋轉臂多轉90°,端面凸輪與旋轉臂有一個相對的運動,90°剛好是印字機構一個周期的下-上往返動作,從而通過端面凸輪與旋轉臂之間的精密配合實現高速印字的功能,印字效率可高達180個/分。
 
附圖說明
 
一種高速旋轉印字機
圖1為本實用新型的立體結構示意圖。
 
一種高速旋轉印字機
圖2為本實用新型中部分結構的安裝結構示意圖Ⅰ。
 
一種高速旋轉印字機
圖3為本實用新型中部分結構的安裝結構示意圖Ⅱ。
 
一種高速旋轉印字機
圖4為本實用新型中印字機構與旋轉臂的安裝結構示意圖。
 
一種高速旋轉印字機
圖5為本實用新型中端面凸輪的立體結構示意圖。
 
圖中:1、機架;2、主傳動軸;3、第一螺旋傘齒;4、第二螺旋傘齒;5、第一直齒輪;6、第二直齒輪;7、分割器;8、第一同步帶輪;9、同步帶;10、第二同步帶輪;11、同步傳動軸;12、端面凸輪;121、凸輪本體;122、曲線凹槽;123、連接軸;124、內槽;13、印字機構;131、壓桿;132、CF軸承;133、下壓座;134、導桿;135、彈簧;136、膠頭安裝座;137、印字膠頭;14、軸承套;15、凸輪安裝座;16、旋轉臂;161、印字安裝座;17、轉臂傳動軸。
 
具體實施方式
 
下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。本領域普通人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,均屬于本實用新型的保護范圍。
 
實施例:一種高速旋轉印字機。
 
參照圖1至圖5所示,一種高速旋轉印字機,包括:機架1,安裝在機架1上的分割器7,所述分割器7的入力軸與出力軸關系為入力軸轉300°時出力軸轉90°,入力再轉60°時出力軸靜止,所述分割器7的入力軸頂部安裝有第二螺旋傘齒4,第一直齒輪5固定安裝在第二螺旋傘齒4的下方,其中分割器7入力軸、第二螺旋傘齒4和第一直齒輪5同步轉動,主傳動軸2橫向固定在機架1頂部,所述主傳動軸2的后端與驅動電機的輸出軸連接,通過驅動電機驅動主傳動軸2精確轉動,所述主傳動軸2中部安裝有第一螺旋傘齒3,所述第一螺旋傘齒3與第二螺旋傘齒4之間嚙合,第二直齒輪6安裝在第一直齒輪5的一側并與第一直齒輪5嚙合,第一直齒輪5與第二直齒輪6的直徑比為1:2,同步傳動軸11固定在第二直齒輪6上并向下豎直設置,第一同步帶輪8固定在同步傳動軸11上,旋轉臂16通過轉臂傳動軸17固定在分割器7的出力軸上,旋轉臂16跟隨分割器7的出力軸旋轉,所述旋轉臂16上設置有四個成圓周陣列分布的印字安裝座161,每個印字安裝座161上均對應安裝有印字機構13,其中每個印字機構13印刷的信息可以是相同的也可以是不同的,可以根據實際的需求進行設置,每個印字安裝座上對應安裝有印字機構13,軸承套14套接在轉臂傳動軸17外側,軸承套14可相對于轉臂傳動軸17獨立轉動,第二同步帶輪10安裝在軸承套14頂部,所述第一同步帶輪8與第二同步帶輪10之間通過同步帶9連接,端面凸輪12通過凸輪安裝座15安裝在軸承套14底部,所述端面凸輪12包括凸輪本體121,所述凸輪本體121的側端面上開設有曲線凹槽122,凸輪本體121的頂部設置有內槽124,連接軸123設置在內槽124中心,所述連接軸123與軸承套14底部固定連接.
 
參照圖4所示,所述印字機構13包括下壓座133,CF軸承132橫向安裝在下壓座133上,所述CF軸承132的后端嵌入至端面凸輪12側端面開設的曲線凹槽122內,壓桿131縱向貫穿下壓座133和印字安裝座161并向下延伸,兩平行設置的導桿134貫穿印字安裝座161并向下延伸,下壓座133的左右兩端套接在導桿134上,膠頭安裝座136固定安裝在下壓桿131的底部,印字膠頭137固定在膠頭安裝座136上,所述下壓桿131上位于下壓座133和印字安裝座161之間的區域表面套接有彈簧135,下壓桿131上位于印字安裝座161與膠頭安裝座136之間的區域表面也套接有彈簧135,彈簧135起到保護印字膠頭137的作用。實際操作過程中,通過第二同步帶輪10帶動端面凸輪12轉動,分割器7出力軸通過轉臂傳動軸17帶動旋轉臂16運動,端面凸輪12通過軸承套14在旋轉臂16外側可以靈活轉動,端面凸輪12在轉動過程通過曲線凹槽122可以控制CF軸承132在曲線凹槽122內移動,與此同時,旋轉臂16在旋轉過程中也帶動CF軸承132在曲線凹槽122內移動,通過端面凸輪12與旋轉臂16同時旋轉過程中形成的角度差,使得CF軸承132帶動下壓座133及下壓桿131上下移動,進而帶動印字膠頭137上下移動,實現印字膠頭137高速上下動作與循環印字功能。
 
本高速旋轉印字機設計巧妙,操作方便,采用平行軸分割器帶動齒輪與同步輪的部件機構,實現了印字機構高速上下動作與循環打印功能。實際工作時,驅動電機驅動主傳動軸2轉動,通過第一螺旋傘齒3帶動第二螺旋傘齒4轉動,第二螺旋傘齒4帶動分割器7的入力軸轉動,分割器7入力軸轉動過程中通過第一直齒輪5帶動第二直齒輪6轉動,而第二直齒輪6帶動同步傳動軸11轉動,同步傳動軸11帶動第一同步帶輪8轉動,第一同步帶輪8通過同步帶9帶動第二同步帶輪10轉動,第二同步帶輪10轉動通過軸承套14帶動端面凸輪12轉動,同時分割器7入力軸在轉動過程中經過旋轉臂例的分配,由于分割器7的入力軸與出力軸關系為入力軸轉300°時出力軸轉90°、入力再轉60°時出力軸靜止,同時第一直齒輪5與第二直齒輪6的直徑比為1:2,因此在實際的傳動過程中,端面凸輪12旋轉180°時,旋轉臂16剛好旋轉90°,剛好端面凸輪12比旋轉臂16多轉90°,使得端面凸輪12與旋轉臂16之間有一個相對的運動,90°剛好是印字機構13中印字膠頭137下-上一個往返動作的周期,從而通過端面凸輪12與旋轉臂16之間的精密配合實現高速印字的功能,印字效率可高達180個/分。
 
以上所述為本實用新型的較佳實施例而已,但本實用新型不應局限于該實施例和附圖所公開的內容,所以凡是不脫離本實用新型所公開的精神下完成的等效或修改,都落入本實用新型保護的范圍。
 
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